ANSYS Polyflow

ANSYS Polyflow permet d’accélérer la conception et l’optimisation de procédés tels que l’extrusion, le thermoformage, le soufflage, le formage de verre, le tirage de fibres et l’extrusion du béton. ANSYS Polyflow permet de réduire le nombre de prototypes physiques afin de limiter les variations d’épaisseurs et augmenter ainsi la qualité des produits thermoformés, soufflés ou extrudés.

Les fonctionnalités d’extrusion inversées de ANSYS Polyflow permettent d’identifier la forme finale de la filière d’extrusion plus rapidement que par les méthodes traditionnelles de prototypage et ainsi limiter les coûts. Votre équipe peut améliorer la qualité des produits soufflés et thermoformés en exécutant des processus de vérification avec ANSYS Polyflow, plutôt qu’en testant les modifications sur la ligne de production. ANSYS Polyflow est compris dans les packages CFD Enterprise et AIM

 

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ANSYS Polyflow fonctionnalités

Concevoir de meilleurs packaging

Faire des prototypes numériques avec ANSYS Polyflow permet de prévenir d’éventuels problèmes lors du process de fabrication. Les packagings ayant pour rôle de protéger le produit qu’il contient. Vous pouvez pouvez coupler la solution Polyflow avec une solution de calcul explicit comme Explicit STR ou LS Dyna. Votre équipe R&D pourra ainsi tester le comportement et la durée de vie de votre packaging. Vous mettrez en place très tôt dans le cycle de conception des actions correctives pour améliorer les performances de votre process ou produit.

Réduction des coûts d’extrusion

ANSYS Polyflow permet aux sociétés de simuler leurs procédés d’extrusion et optimiser la conception des filières d’extrusion. Ils seront capables de :

  • Tester plusieurs types de conception
  • Optimiser les filières d’extrusion
  • Comprendre et éliminer les problèmes de flux
  • Accélérer la production et la perte de matière
  • Réduire les épaisseurs
  • Avoir un ROI de 200% la première année d’utilisation

Un laboratoire matériaux

ANSYS Polyflow inclus une grande librairie de matériaux et leurs modèles mathématiques associés afin de comprendre et caractériser le comportement du matériaux.

En utilisant la bibliothèque de matériaux, vous pouvez tester sur une même conception différents matériaux plastiques ou élastomères pour des problématiques d’extrusion, soufflage, thermoformage… Tester de nouvelles résines avant même leurs production.

Non-linéarités thermique et prise en compte de la radiation

Les modèles d’ANSYS Polyflow permettent de prendre en compte la viscosité en fonction de la température afin d’anticiper une détérioration du polymère. Les lois de non-linéarités matériaux sont extrêmement importantes pour les process à hautes températures comme le soufflage du verre. La radiation est prise en compte pour prédire la formation de contraintes durant la relaxation de la matière lors du process de refroidissement.

Interactions fluide-structure

ANSYS Polyflow inclus de manière native un modèle de fluide structure interaction (FSI) afin de modéliser les interactions thermo-mécaniques entre le matériaux fluide visqueux et le solide autour dans un approche couplées. En effet, par dilation le solide peu de déformer et le produit fini peut en être modifié. ANSYS Polyflow va raffiner automatiquement ces zones d’interactions pour améliorer la qualité des résultats.

Exporter les résultats de Polyflow pour faire ensuite un drop test dans Explicit Str ou LS dyna permet d’anticiper les déformations et/ou ruptures.

 

Optimisation du design

Avec ANSYS Polyflow, vous déclarez des paramètres comme une variable à optimiser : une forme géométrique, une épaisseur, un paramètre rhéologique, une température… ANSYS lancera un plan d’expérience des paramètres pour automatiquement minimiser ou maximiser l’objectif en fonction des paramètres.

ANSYS Polyflow en images

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